硼酸鹽/酯

硼酸鹽/酯是現(xiàn)階段應(yīng)用廣泛的水溶性防銹劑，對鑄鐵的防銹特別有效，可用于全合成切削液、半合成切削液以及水性磨削液中。

01硼酸鹽：

防銹好，成本低；在溶液中容易水解發(fā)生可逆反應(yīng)，隨著堿的消耗，硼酸會析出，腐蝕金屬。

02硼酸酯：

堿值儲備高，穩(wěn)定體系的pH值；具有良好的減磨抗磨性能；具有一定的抑菌和殺菌的功能。

硼酸鹽/酯單獨(dú)使用，效果不理想，需要和其他防銹劑配合使用；硼酸酯復(fù)配不同羧酸鹽，對黑色金屬有很好的防銹性能。

缺點(diǎn)：長期使用易發(fā)粘，影響清洗性。

鉬酸鹽

鉬酸鹽：亞硝酸鹽=2：3，總濃度在5mg/L，對碳鋼有很好的緩蝕作用;

鉬酸鈉：一乙醇胺=1：5，對鋼有很好的緩蝕作用;

鉬酸鹽+BTA+苯甲酸鈉+胺，對鋼和鑄鐵有很好的防蝕效果。

鉬酸鹽是一種低毒、無公害的緩蝕劑，作為緩蝕劑，優(yōu)點(diǎn)如下：

①緩蝕效果好，和其他緩蝕劑復(fù)配能抑制點(diǎn)蝕的發(fā)生；

②對碳鋼、紫銅、黃銅和鋁等常見金屬材料都有很好的緩蝕作用；

③毒性低；

④應(yīng)用面比較廣，在軟、硬水中都有效。

缺點(diǎn)：加劑量比較大，成本比較高。

磺酸鹽及其他油性防銹劑01石油磺酸鋇T701

固體：50%、液體：50%。固體T701加熱后油溶性好，對黑色和有色金屬具有良好的防銹性能，用于防銹油、油基產(chǎn)品、乳化油和微乳化油

02磺酸鈉T702

石油磺酸鈉：有較強(qiáng)親水性，對金屬起緩蝕作用，有較好防銹性及乳化性能，用于油基產(chǎn)品、乳化油和微乳化油中。

合成磺酸鈉：經(jīng)重烷基苯磺化、中和、脫色而制得，HLB值12左右，具有很強(qiáng)的親水性，對金屬起緩蝕作用，是一種良好的防銹劑和乳化劑。親水性明顯強(qiáng)于石油磺酸鈉，顏色較淺，乳化范圍寬，調(diào)配方便，是配制微乳化油的理想添加劑。

03環(huán)烷酸鋅T704

良好的油溶性，對鋼、銅、鋁均有良好的防銹性，單獨(dú)使用對鑄鐵的防銹性差，需與T701復(fù)合使用才能達(dá)到良好的效果，用于油基產(chǎn)品、乳化油和微乳化油。（添加量：3-10%）

04二壬基萘磺酸鋇T705對各種金屬都具有優(yōu)異的防銹性能，具有良好的油溶穩(wěn)定性，良好的潤滑及抗磨性能，在潮濕狀態(tài)下的穩(wěn)定性也很好；用作各種石油及合成潤滑油與潤滑脂中的防銹添加劑；用作石油醚清潔劑及水置換型防銹液中的防銹劑。

脂肪酸鹽、酯/酰胺

(1)脂肪酸鹽：油酸/醇胺鹽、妥爾油/醇胺鹽、C21碳二元酸/醇胺鹽、二聚酸/醇胺鹽等；

(2)脂肪酸酯：脫水山梨醇單油酸酯(Span-80)等；

(3)烷基酰胺：烷醇酰胺，蓖麻油馬來酰胺，含氮雜環(huán)硼酰胺，妥爾油酰胺等。

優(yōu)點(diǎn)：兼具乳化、清洗、潤滑和防銹功能，在含油高的體系中防銹好，在低含油體系中防銹一般。

缺點(diǎn)：泡沫大、易腐敗。

辛酸、新癸酸/異壬酸

辛酸、新癸酸/異壬酸主要應(yīng)用于全合成切削液，尤其用在含有聚醚的全合成體系，在堿性體系中可耦合聚醚，提高聚醚在堿性體系中的溶解度，協(xié)助聚醚的潤滑，本身具有一定的防銹性能，同時(shí)可以提高其他防銹劑在金屬表面的成膜性；也可以在微乳化、乳化體系中作平衡劑使用，調(diào)整體系的平衡。

缺點(diǎn)：氣味比較大，單獨(dú)防銹性一般。

二元酸

01癸二酸

一般是由蓖麻油經(jīng)加熱皂化和熱裂后分離制得;蓖麻油是世界上深加工最多的一種植物油，癸二酸是其重要的下游產(chǎn)品，廣泛用作水性產(chǎn)品的防銹劑使用。

優(yōu)點(diǎn)：作為水性防銹劑，抗硬水性好，泡沫也比較小。

缺點(diǎn)：防銹性一般，近年來價(jià)格一再飆升，性價(jià)比已越來越低。

02十一碳/十二碳二元酸

長鏈二元酸在自然界中并不存在，可以通過化學(xué)法合成長鏈二元酸，但是用化學(xué)法生產(chǎn)長鏈二元酸存在技術(shù)、設(shè)備要求，高能耗大等缺點(diǎn)，目前長鏈二元酸的生產(chǎn)逐步采用微生物發(fā)酵法進(jìn)行。

優(yōu)點(diǎn)：作為水性防銹劑，防銹性好。

缺點(diǎn)：抗硬水差、泡沫大、易腐敗，近年來價(jià)格一再飆升，性價(jià)比已越來越低。

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