防銹乳化油 防銹極壓乳化切削液

防銹乳化油 防銹極壓乳化切削液

防銹乳化油 防銹極壓乳化切削液

防銹乳化油 防銹極壓乳化切削液

金屬工件在工序間的加工、轉(zhuǎn)移、檢查等過程中，會發(fā)生金屬腐蝕。為了防止金屬的腐蝕，最早采用將潤滑油、凡士林等油脂類物質(zhì)涂敷在金屬表面以保護金屬，但是這種防銹效果并不理想。在金屬切削加工過程中，為了減輕刀具與加工件之間的摩擦、增加潤滑性、并及時帶走由于摩擦而產(chǎn)生的熱量、提高生產(chǎn)率，需要在刀具與被切削的金屬間注入防銹乳化油的乳化液。

目前國內(nèi)的許多防銹乳化油依然存在易腐敗變質(zhì)、防銹性差等缺點，經(jīng)常腐蝕工件、磨損刀具。而且乳化液的堿度不易控制，易對鋁及其合金、銅合金、鍍缽、鍍鎘件等有色金屬產(chǎn)生腐蝕。合理選用防銹乳化油，不僅能有效減小切削力、降低切削溫度、減少摩擦，還可提高工件的加工光潔度，提高切削效率和刀具的耐用度。

本研究選用合適的基礎(chǔ)油、乳化劑和防銹劑等，開發(fā)出乳化和潤滑冷卻效果好、防銹性能佳的防銹乳化油；經(jīng)客戶使用，效果良好，對工件及機床具有良好的防腐蝕作用，使用方便，適用于金屬的切削、磨削、鉆削、銑削、拉削等加工時做冷卻、潤滑、清洗和防銹用。

1 防銹乳化油的調(diào)配原理

防銹乳化油由基礎(chǔ)油、乳化劑、防銹劑等組成。

1.1 基礎(chǔ)油的選擇

防銹乳化油必須具有良好的潤滑性能，要能在金屬工件表面形成堅固的潤滑膜才能起到潤滑作用?；A(chǔ)油的選擇非常重要，它不但要起潤滑作用，還要與乳化劑和防銹劑有良好的相溶性。選擇低粘度的精制礦物油較好，因其具有良好的滲透性。

1.2 乳化劑的選擇

防銹乳化液體系的穩(wěn)定性主要依靠表面活性劑的乳化、增溶、分散、潤濕等作用來實現(xiàn)。在乳化油中乳化劑的用量一般為10%~15%。目前大多采用陰離子表面活性劑和非離子表面活性劑的組合。常用的乳化劑有油酸皂類、烷基酚聚氧乙烯醚類（如OP-4、OP-7、OP-10等）、山梨糖醇油酸酯類（如Span-20、Span-80等）、油酸失水山梨糖醇酯聚氧乙烯醚類（如Tween-40、Tween-80等）。以前用的較多的有松香皂類、石油磺酸鈉。后者因為生產(chǎn)工藝改變，導致價格上揚，成本增加。

對于水包油型的防銹乳化油的乳化液而言，油酸鈉皂是最重要的，但其應用領(lǐng)域的局限性首先是只在比較高的pH值（約10）情況下才能發(fā)揮其全部乳化能力。采用油酸胺皂可降低對pH值的依賴性。胺皂能產(chǎn)生良好乳化和防銹效果，而且使用條件相當溫和，不會產(chǎn)生使用者皮膚刺激的問題；在pH值約為8的情況下由胺皂生產(chǎn)的乳液其穩(wěn)定性良好。但胺皂與鈉皂的共同缺點是與自來水中的Mg2+和Ca2+，或者與來自機械加工作業(yè)的重金屬離子（如Cu2+）形成非水溶性鹽，而造成一定量的乳化劑失活和沉淀下來，導致乳液的不穩(wěn)定；同時，沉淀的不溶性皂還可引起系統(tǒng)的故障。

1.3 防銹劑的選擇

防銹劑在油中的作用機理有以下三個方面：①防銹劑分子在金屬表面形成吸附性保護層；②防銹劑對水和極性物質(zhì)的增溶作用；③防銹油的水置換作用。防銹乳化油中選用的防銹劑主要有石油磺酸鋇（T701）、十二烯基丁二酸（T746）等，乳化劑中單油酸三乙醇胺、三乙醇胺和Span類等也具有防銹劑的功能。而石油磺酸鋇作為油溶性緩蝕劑的加入，使防銹乳化油所需的HLB值增大，為此應相應的增加乳化劑的用量。

O/W型乳化劑的HLB值范圍為8~18，但對N15機械油而言，其乳化鐘型曲線的頂點為HLB值為10.5，即乳化劑處于此數(shù)值時乳化效率最高。考慮到乳化油中防銹劑的加入均有促使HLB值增值的趨勢，故選擇HLB值在11~13的范圍內(nèi)進行乳化實驗研究。

1.4 其他添加劑的選擇

防銹乳化油在使用時產(chǎn)生泡沫、為防止分層、析油等問題，需要添加一定量的助溶劑等。助溶劑目前選用的多為正丁醇、異丙醇、乙醇等。在實驗中，這類低分子醇的選用種類和用量非常重要。助溶劑用量不足乳化油會渾濁，用量過多又會使乳化油破乳，適當?shù)挠昧渴潜仨毥?jīng)過實驗驗證來確定的。而且選用的醇與機械油的密度也必須接近，否則仍要出現(xiàn)乳化油分層的問題。

防銹乳化油的油基穩(wěn)定性與乳化性是一對矛盾的統(tǒng)一體，實驗證明，乳化油中少量水分的存在具有一定的穩(wěn)定作用，因為它有助于水溶性物質(zhì)特別是陰離子表面活性劑在油中的溶解分散；如果油中水量不足，就會導致乳化油渾濁或分層，直接影響到油基的穩(wěn)定性。而水加入方法要求也很嚴格。

防銹乳化油在使用過程中，特別是夏季高溫氣候條件下，極易出現(xiàn)腐敗變質(zhì)而發(fā)出臭味。這需要從原材料的純度和清潔度兩方面來控制。

2 實 驗

2.1 防銹乳化油的配方

加關(guān)注后私信索要配方

2.2 制備工藝

加關(guān)注后私信索要制備工藝